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锤式破碎机是直接将大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。广泛应用于水泥、化工、电力、冶金等工业部门,适合破碎中等硬度的物料,如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料。锤式破碎机和其它设备一样,长期使用必然会有一定的损耗,所以必要的设备保养是非常重要的。所谓工欲善其事必先利其器,要想使锤式破碎机保持优良的性能,高的生产效率,就需要对其进行定期的维护保养。
锤式破碎机是一种高速回转的破碎机械,为确保其正常工作,操作人员必须严格按照规程进行操作。按照开停机的先后顺序进行正确的操作;将破碎腔内的物料清空,保证空车启动;均匀喂料,避免金属杂物喂入设备造成设备损害;设备在运行过程中,破碎机出现异常破碎声音,立即停机,并通知有关人员和主管进行细致检查等。



锤式破碎设备的转子是一个非常重要的作业部位,整个破碎系统的力都是由它来进行输送发出的,所以转子的制造技术含量非常高,而转子的组成也成为了人们非常关心的一个问题,转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成,圆盘上均匀开有分布的销孔,用销轴悬挂锤头,为了防止圆盘和锤头的轴向窜动,用锁紧螺母在销轴两端固定。
锤式破碎设备的转子主要支撑在两个滚动轴承上,轴承通过螺栓螺栓固定在机体的支座上,还有两个定位销钉固定在轴承的中心距上。转子主要的的运动就是产生动能,为了使转子运转更加平稳减少对其的磨损,所以要在转子的另一端装加一个共于缓解的飞轮。



轴承与轴或孔的设计配合不当
当轴承工作时,由于摩擦发热和其他热源影响,套圈的温度会高于想配合零件的温度,内圈的热膨胀量会引发它与轴颈配合的松动,而外圈的热膨胀量会引起它与外壳孔配合的变紧,这都会引起轴承发热。
锤式破碎机零部件的加工精度达不到要求
该原因,尤其是轴承座的加工精度达不到要求,是一个重要因素。轴承座孔的加工要保证孔的公差、粗糙度及圆柱度要求。孔公差过小则配合时使轴承游隙过小,过大则配合松动,这两种情况都会引起轴承发热。